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          控制耐候鋼板表面出現裂紋的六種措施

          發布日期:2022/5/21 20:33:41 總瀏覽:0

          控制耐候鋼板表面出現裂紋的六種措施

            1、控制結晶器鋼水液面穩定

            控制結晶器鋼水液面穩定,結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。

            2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速

            鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大,會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響,應加以控制。

            3、控制結晶器錐度

            結晶器錐度越大,結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大,厚連鑄坯殼出結晶器時,連鑄坯角部產生應力集中,會產生裂紋和擴展,采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

            4、提高結晶器冷卻水水質

            結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢,導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力,從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

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            5、采用結晶器弱冷制度

            采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱,減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。

            6、優化二冷制度

            對于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保證其矯直溫度,其次噴嘴霧化要冷卻均勻,以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作,減少連鑄坯表裂產生。


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